Dlaczego folia kleju termotopliwego pieni się podczas procesu laminowania

Mówimy, że czynniki wpływające na folia termoprzylepna Efekt wiązania folii klejących na gorąco obejmuje głównie dwa główne ogniwa, takie jak wybór i działanie. Najczęstszymi problemami związanymi z klejeniem są odśluzowanie, słabe wiązanie i pęcherze po sklejeniu. Odśluzowanie i słabe wiązanie mogą stanowić problem w aspekcie selekcji. Pęcherzyki po sklejeniu są spowodowane głównie problemami w eksploatacji.

Niezależnie od tego, czy stosuje się klej topliwy, czy klej topliwy, główną przyczyną powstawania pęcherzy jest brak możliwości odprowadzenia powietrza. Sytuacja ta jest powszechna w przypadku stosowania nieoddychających materiałów produktowych, takich jak folie. Ze względu na nieprzepuszczalne dla powietrza materiały wyrobu, jakimi są folie, nie jest możliwe odprowadzenie zalegającego powietrza z warstwy wierzchniej podczas klejenia, jak w przypadku materiałów włókninowych.

Dlatego podczas klejenia, jeśli cała powierzchnia jest bezpośrednio dociskana, powietrze w środku może powodować zaleganie kleju, co bardzo łatwo może spowodować powstawanie pęcherzy po klejeniu. Ze względu na tego typu pienienie spowodowane gromadzeniem się powietrza rozwiązaniem jest zastosowanie laminatora rolkowego lub żelazka w celu powolnego podgrzewania i dociskania materiału z jednej strony. W ten sposób powietrze znajdujące się w środku może być w sposób ciągły odprowadzane do otoczenia, a po sklejeniu nie będzie gromadzić się i pęcherzykować powietrza.

Przyczyną pienienia się po klejeniu jest nie tylko zaleganie powietrza, którego nie można odprowadzić, ale także pienienie, które może być spowodowane wtórnym ogrzewaniem. Taka sytuacja jest powszechna w materiałach i gałęziach przemysłu, które wymagają wtórnego procesu kompozytowego. Materiał zwykle nie pieni się podczas łączenia, ale ponieważ drugie ogrzewanie spowoduje ponowne stopienie folii topliwej, jeśli nie zostanie podane określone ciśnienie, spowoduje to spienienie produktu.