Jak rozwiązać problem spieniania się folii kleju termotopliwego podczas laminowania

Mówimy, że czynniki wpływające na efekt wiązania odlewanie gorącej folii topliwej obejmują głównie dwa główne ogniwa, takie jak wybór i działanie. Najczęstszymi problemami związanymi z klejeniem są odśluzowanie, słabe wiązanie i pęcherze po sklejeniu. Odśluzowanie i słabe wiązanie mogą stanowić problem w aspekcie selekcji. Pęcherzyki po sklejeniu są spowodowane głównie problemami w eksploatacji.

Niezależnie od tego, czy stosuje się klejenie na gorąco, czy klej topliwy, główną przyczyną powstawania pęcherzy jest brak możliwości odprowadzenia powietrza. Sytuacja ta jest powszechna w przypadku stosowania nieoddychających materiałów produktowych, takich jak folie. Ze względu na nieprzepuszczalne dla powietrza materiały wyrobu, jakimi są folie, nie ma możliwości usunięcia zalegającego powietrza z powierzchni podczas klejenia materiałów takich jak włókniny.

Dlatego w procesie laminowania, jeśli cała powierzchnia zostanie dociśnięta bezpośrednio, powietrze w środku może spowodować zaleganie, co bardzo łatwo może spowodować powstawanie pęcherzy po laminowaniu. Ze względu na tego rodzaju pienienie spowodowane gromadzeniem się powietrza rozwiązaniem jest zastosowanie maszyny walcowej lub żelazka do powolnego podgrzewania i dociskania materiału z jednej strony. W ten sposób powietrze ze środka może być w sposób ciągły odprowadzane do otoczenia, a po sklejeniu nie będzie gromadzić się i pęcherzykować powietrza.

Przyczyną powstawania pęcherzy po klejeniu jest nie tylko zaleganie powietrza, którego nie można usunąć, ale także pęcherze, które mogą być spowodowane wtórnym ogrzewaniem. Taka sytuacja jest powszechna w materiałach i gałęziach przemysłu, które wymagają wtórnego procesu kompozytowego. Materiał zwykle nie pieni się podczas łączenia, ale ponieważ drugie ogrzewanie spowoduje ponowne stopienie folii topliwej, jeśli nie zostanie podane określone ciśnienie, spowoduje to spienienie produktu.